阻燃板的生产工艺流程
阻燃板的生产需经过原料预处理、阻燃剂浸注、热压成型、后处理四大核心环节。首先，精选优质木材经削片、干燥处理，控制含水率至8%-12%；随后，将木材片层置于高压浸注罐中，通过真空-加压循环技术，使含磷、氮系阻燃剂的溶液深度渗透至细胞结构，浸注率达95%以上；热压阶段采用分段升温工艺（120℃-180℃），配合环保型胶黏剂，确保板材密度均匀且阻燃层稳定固化；最终经裁边、砂光、质检等工序，制成符合B1级标准的成品。部分企业引入智能控制系统，实时监测浸注压力与温度曲线，进一步提升产品一致性。

阻燃板的应用场景已从传统公共建筑延伸至家居装修领域。在商场、学校、医院等人员密集场所，其B1级阻燃性能可满足消防规范强制要求；而在家庭空间中，阻燃密度板制成的柜体、门板既能提升防火等级，又通过E0级环保认证保障室内空气质量。随着技术迭代，部分企业已开发出兼具防水、防霉功能的第三代阻燃板，进一步拓宽了其在潮湿环境中的应用可能。从安全守护到功能升级，阻燃板正以科技力量重新定义建筑材料的防护标准。